1.Rörback
Åtgärder för att förhindra återfallsfel:
(1) Utför visuell inspektion av alla borrverktyg innanhorisontell riktningsborrningArbeta och utföra feldetekteringsinspektion (Y-ray eller röntgeninspektion, etc.) på större borrverktyg som borrrör, reamers och överföringslådor för att säkerställa att det inte finns några sprickor och styrkan uppfyller konstruktionskraven.
(2) Den slutliga diametern för reaming är större än 1,5 gånger av återfallsröret. Anslutningssekvensen för pipeline Pullback: Power Head-Power Head Protection Nipple-Borrrör-Reamer-Swivel Joint-U-Shaped Ring-Tractor Head-Main Line, som kan säkerställa att det mesta av borrningen är applicerad till dragkraften under dragkraften under den dragbacken och säkerställer den framgångsrika pullbacken. snabbt, och stagnationstiden för borrverktyget i pilothålet bör förkortas så mycket som möjligt och bör inte överstiga 4 timmar. Vid stagnation ska lera injiceras i hålet med intervaller för att bibehålla leraens flytande i hålet.
(3) Innan rörledningen dras tillbaka ska borriggen, borrningsverktyget, lera stödsystem och annan utrustning inspekteras och underhållas (med underhålls- och reparationsposter bifogade) för att säkerställa att borriggen och dess kraftsystem har god prestanda och fungerar normalt. Spola borrröret med lera innan du drar tillbaka för att säkerställa att det inte finns något främmande material i borrröret; Mudsystemet är smidigt och trycket kan uppfylla kraven för återkallelse. Under bakbacken, genomför en testspray för att säkerställa att vattenmunstycket inte är blockerat. Under återfallet, injicera lämplig lera enligt borrparametrarna, minska friktionen mellan borrröret och hålväggstenen, öka rörledningen smörjning, minska friktionstemperaturen för borrröret och säkerställa framgången för återfången.
Åtgärder för att säkerställa att rörledningen antikorrosionsbeläggning inte skadas när hålet utvidgas och dras tillbaka
(1) Vid borrning av pilothålet ska du utföra konstruktionen enligt konstruktionskraven för att säkerställa att pilothålet är smidigt och platt och undvika överdrivna hörn. När man drar tillbaka är diametern på den använda reameren mer än 1,5 gånger större än diametern på korsningsröret för att minska dragmotståndet och minska skrapfenomenet mellan röret och hålväggen.
(2) Lägg till ett håltvätt för att rensa ut fler sticklingar i hålet och minska friktionen av rörledningen i hålet.
(3) Leraförhållandet förändras med de geologiska förhållandena. Leran behandlas under dragbacken, och en viss mängd smörjmedel tillsätts för att minska friktionsmotståndet mellan rörledningen och hålväggen. Lera viskositeten måste justeras när som helst enligt den faktiska situationen. Enligt de geologiska förändringarna justeras leraförhållandet viskositet och tryck när som helst, och leraförhållandet används för att avbryta rörledningen i leran under nedåtgående för att minska friktionen.
(4) När reaming har slutförts, kontrollera först den bakåtriktade rörledningen. Efter att ha bekräftat att antikorrosionsskiktet är intakt och att det inte finns någon social faktorstörning, enligt platsförhållandena, är rörledningen upphängd genom att gräva ut diken och markhögar för att skydda antikorrosionsskiktet på rörledningen. .
(5) När rörledningen dras tillbaka, ställ in ett antikorrosionsskiktsdetekteringspunkt 30 meter innan rörledningen kommer in i hålet (eller enligt den faktiska situationen på plats), och ordna specialpersonal för att rengöra ytan på antikorrosionsskiktet innan detekteringspunkten, så att det är bekvämt för personalen vid detektionspunkten för att använda edm-lutningskontroller som är det att detekteringarna är repor på att detektion är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att detektera repor på att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att detektera repor på att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka att det är att upptäcka det. lager och reparerar skadorna i tid när repor och läckor hittas för att undvika att komma in i hålet.
2.Proportionsmetoden, återhämtning och
tReatment mått på lera
Förberedelse av lera:
Förhållandet mellan lera spelar en avgörande roll i framgången med att korsa. Viskositeten för lera -konfigurationen för projektet kommer att baseras på designteckningar och geologiska prospekteringsdata, enligt fördelningen av olika lerviskositet för olika skikt, i processen med borrningshål, bör säkerställa goda reologiska egenskaper, smörjprestanda; Under reaming kommer lerviskositeten att justeras företrädesvis enligt vägledningen för att säkerställa att leran har en stark sticklingar som har kapacitet och väggskydd. Samtidigt, i varje steg av vägledande, reaming och backtowing -konstruktion, enligt de faktiska data, tillsätt väggförstärkningsmedel, viskosifierare, smörjmedel, chiprengöringsmedel och andra hjälpmedel, öka lera viskositet och cementering, förbättra stabiliteten i hålet, förhindra hålväggens kollaps, slang och slang och andra, till att säkerställa att säkerställa hålet. Lermaterialet är huvudsakligen bentonit (miljövänligt), och lerkonfigurationen beror på markförhållandena som möter vid borrning. För detta projekt genom huvudformationen, mudberedning av huvudindexet.
Lera återhämtning och behandling:
För att effektivt kontrollera mängden lera, skydda den ekologiska miljön, så långt som möjligt för att använda miljövänlig lera, återvinning, maximal gräns för att minska genereringen av avfallslera, samtidigt för att förhindra uppslamningsföroreningar, snabb återvinning av extern miljöbehandling, är specifika mått som följer:
(1) Styr den miljövänliga leran som återvänder från marken in i det cirkulerande systemet, och genom cirkulerande tråg- och sedimentationstanken kommer borrningarna att fällas ut för att uppnå den primära reningseffekten. Efter den första reningen rinner leran in i lerpoolen för att stå. För att påskynda utfällningen av partiklar är en baffel inställd i lerpoolen för att ändra flödesmönstret och förstöra strukturen i leran, för att underlätta utfällningen av borrstar.
(2) Ordna specialpersonal för att inspektera linjen, stärka inspektionssynen, och om det finns en uppslamningsläckpunkt, organisera personal för att bygga en cofferdam på den plats där uppslamningen läcker för att innehålla och rensa den så snart som möjligt, för att förhindra att uppslingan överflödar och uppslaget av uppslaget från att utöka. Den samlas in och dras sedan med tankbil till lergropen på byggplatsen.
(3) Efter att konstruktionen är klar separeras leran i lergropen på byggplatsen från lera och vatten, och den återstående avfallslammet transporteras utanför för miljöskydd.
3. Särskilda tekniska åtgärder
Borrriggförankringssystem:
I processen med riktningsborrning, på grund av oregelbundenheten i den underjordiska formationsstrukturen, påverkas borriggen kraftigt av reaktionskraften hos borrröret i hålet under reaming och backhauling. Den plötsliga ökningen av spänningen kan orsaka instabiliteten i borriggen och till och med olyckan med borriggen tippa över. Därför är stabiliteten i förankringssystemet för borriggen särskilt viktig. Enligt erfarenheten av detta projekt och tidigare konstruktion har förankringssystemet för borriggen förbättrats, särskilt enligt följande:
(1) Placera markankaren i gropen, och den mellersta linjen på markförankringslådan sammanfaller med korsningsaxeln. Den övre delen av markförankringslådan är i linje med den naturliga marken, och utgrävningsspecifikationen för markförankringslådan är 6 m × 2 m × 2 m.
(2) Det rörformiga svansankret är installerat 6 meter bakom markförankringslådan, och markförankringslådan och svansankret är anslutna med anslutningsstavar. Efter att svansförankringen är ansluten är jorden återfylld och jorden runt ankaret pressas mekaniskt och konstgjort. Öka jordens lagerkapacitet.
(3) Installera en 6-meter lång stolpe på varje sida av markförankringslådan för att förhindra att huvudkroppen lutar.
(4) Installera ett 6 × 0,8 m stålrör i varje ände av polen för att öka spänningsområdet överallt och minska trycket.
(5) Efter installationen bör stålplattan läggas i förankringssystemet och riggen ska parkeras ovanför stålplattan.
Gookma Technology Industry Company Limitedär ett högteknologiskt företag och en ledande tillverkare avhorisontell riktningsborrmaskini Kina.
Du är välkommen tillkontaktaGookmaFör ytterligare förfrågan!
Posttid: feb-15-2023