1.Rördragning
Åtgärder för att förhindra pullback-fel:
(1) Utför visuell inspektion av alla borrverktyg före arbetet, och utför feldetekteringsinspektion (Y- eller röntgeninspektion, etc.) på större borrverktyg som borrrör, brotschar och överföringslådor för att säkerställa att det finns inga sprickor och hållfastheten uppfyller konstruktionskraven.
(2) Brytningens slutliga diameter är större än 1,5 gånger tillbakadragningsröret. Anslutningssekvensen för tillbakadragning av rörledningen: krafthuvud – krafthuvud – skyddsnippel – borrrör – brotsch – svängled – U-formad ring – traktorhuvud – huvudlinje, vilket kan säkerställa att det mesta av borrkraften appliceras på dragkraften under tillbakadragningsprocessen och säkerställa framgången för tillbakadragning. När du stoppar borrning bör borrverktyget anslutas snabbt och stagnationstiden för borrningen verktyget i pilothålet bör kortas så mycket som möjligt och bör inte överstiga 4 timmar.I händelse av stagnation ska lera sprutas in i hålet med intervaller för att bibehålla flytbarheten av lera i hålet.
(3) Innan rörledningen dras tillbaka ska borriggen, borrverktyget, lerstödsystemet och annan utrustning inspekteras och underhållas noggrant (med underhålls- och reparationsprotokoll bifogade) för att säkerställa att borriggen och dess kraftsystem har god prestanda och fungerar normalt.Spola borröret med lera innan du drar tillbaka för att säkerställa att det inte finns några främmande föremål i borröret;Lerasystemet är smidigt och trycket kan uppfylla kraven för tillbakadragning.Under tillbakadragningen, utför en testspray för att säkerställa att vattenmunstycket är frigjort.Under tillbakadragningen, injicera lämplig lera enligt borrparametrarna, minska friktionen mellan borrröret och hålväggsstenen, öka rörledningssmörjningen, minska friktionstemperaturen för borrröret och säkerställa framgången för tillbakadragning.
Åtgärder för att säkerställa att rörledningens korrosionsskyddsbeläggning inte skadas när hålet expanderas och dras tillbaka
(1) När du borrar pilothålet, utför konstruktionen enligt designkraven för att säkerställa att pilothålet är slätt och plant och undvik överdrivna hörn.Vid bakåtsläpning är diametern på den använda brotschen mer än 1,5 gånger större än diametern på det korsande röret för att minska släpmotståndet och minska skrapfenomenet mellan röret och hålväggen.
(2) Lägg till en hålspolning för att rensa ut fler sticklingar i hålet och minska friktionen i rörledningen i hålet.
(3) Slamförhållandet ändras med de geologiska förhållandena.Leran behandlas under tillbakadragningen och en viss mängd smörjmedel tillsätts för att minska friktionsmotståndet mellan rörledningen och hålväggen.Slamviskositeten måste justeras när som helst efter den faktiska situationen.Enligt de geologiska förändringarna justeras lerförhållandets viskositet och tryck när som helst, och lerförhållandet används för att suspendera rörledningen i leran under tillbakadragningen för att minska friktionen.
(4) Efter att brotschningen är klar, kontrollera först backbogserrörledningen.Efter att ha bekräftat att det korrosionsskyddande lagret är intakt och att det inte finns någon interferens av sociala faktorer, enligt platsförhållandena, suspenderas rörledningen genom att gräva ut sändande diken och jordhögar för att skydda rörledningens anti-korrosionslager..
(5) När rörledningen bogseras tillbaka, sätt upp en detekteringspunkt för korrosionsskikt 30 meter innan rörledningen går in i hålet (eller beroende på den faktiska situationen på platsen), och ordna specialpersonal för att rengöra ytan på anti- korrosionsskikt före detektionspunkten, så att det är bekvämt för personalen vid detekteringspunkten att använda EDM-läckagedetektering kontrollerar om det finns repor eller läckor på korrosionsskyddsskiktet och reparerar skadan i tid när repor och läckor upptäcks , för att undvika att komma in i hålet.
2.Proportioneringsmetoden, återvinning och
treningsåtgärder av lera
Beredning av lera:
Förhållandet mellan lera spelar en avgörande roll för framgången med korsningen.Viskositeten av lera konfigurationen av projektet kommer att baseras på designritningar och geologiska prospekteringsdata, enligt tilldelningen av olika lera viskositet för olika skikt, i färd med att borra styrhål, bör säkerställa goda reologiska egenskaper, smörjning prestanda;Under brotschningen kommer gyttjans viskositet att justeras enligt anvisningarna för att säkerställa att leran har en stark stickkapacitet och väggskydd.Samtidigt, i varje steg av styrning, brotschning och backbogsering, enligt de faktiska uppgifterna, tillsätt väggförstärkningsmedel, viskositetsmedel, smörjmedel, spånrengöringsmedel och andra hjälpmedel, öka lerans viskositet och cementering, förbättra stabiliteten av hålet, förhindra att hålväggen kollapsar, slamläckage och andra fenomen, för att säkerställa kvaliteten på projektet avslutas smidigt.Slammaterialet är huvudsakligen bentonit (miljövänligt), och slamkonfigurationen beror på markförhållandena vid borrning.För detta projekt genom huvudbildningen, lera beredning av huvudindex.
Återhämtning och behandling av lera:
För att effektivt kontrollera mängden lera, skydda den ekologiska miljön, så långt det är möjligt att använda miljövänlig lera, återvinning, maximal gräns för att minska genereringen av avfallslera, samtidigt för att förhindra slurryförorening, snabb återvinning externt miljöbehandling, specifika åtgärder är följande:
(1) Led den miljövänliga leran som återvänder från marken in i cirkulationssystemet, och genom det cirkulerande tråget och sedimentationstanken kommer borrkaxen att fällas ut för att uppnå den primära reningseffekten.Efter den första reningen rinner leran ner i lerpölen för att stå.För att påskynda utfällningen av partiklar sätts en baffel i lerbassängen för att ändra flödesmönstret och förstöra strukturen i leran, för att underlätta utfällningen av borrspån.
(2) Ordna specialpersonal för att inspektera ledningen, förstärka inspektionssynen, och om det finns en läckagepunkt för flytgödsel, organisera personal för att bygga en kofferdam på den plats där slurryn läcker för att innehålla och rensa den så snart som möjligt, så för att förhindra att uppslamningen flödar över och att uppslamningens omfattning expanderar.Den samlas upp och dras sedan med tankbil till lergropen på byggarbetsplatsen.
(3) Efter att konstruktionen är slutförd separeras leran i lergropen på byggarbetsplatsen från lera och vatten, och den återstående avfallsleran transporteras utanför för miljöskydd.
3. Särskilda tekniska åtgärder
Förankringssystem för borrigg:
I processen med riktad borrning, på grund av oregelbundenhet i den underjordiska formationsstrukturen, påverkas borriggen kraftigt av reaktionskraften från borröret i hålet under brotschning och backhauling.Den plötsliga ökningen av spänningen kan orsaka instabilitet hos borriggen och till och med olyckan med att borriggen välter.Därför är stabiliteten hos borriggens förankringssystem särskilt viktig.Enligt erfarenheterna från detta projekt och tidigare konstruktion har förankringssystemet för borriggen förbättrats, specifikt enligt följande:
(1) Placera markankaret i gropen, och mittlinjen på markankarboxen sammanfaller med korsningsaxeln.Den övre delen av markförankringslådan ligger i nivå med den naturliga marken, och utgrävningsspecifikationen för markförankringslådan är 6m×2m×2m.
(2) Det rörformade stjärtankaret är installerat 6 meter bakom jordankarlådan, och jordankarlådan och stjärtankaret är förbundna med vevstakar.Efter att svansankaret är anslutet, återfylls jorden, och jorden runt ankaret pressas mekaniskt och artificiellt.Öka markens bärförmåga.
(3) Installera en 6 meter lång stång på varje sida av markförankringslådan för att förhindra att huvudkroppen tippar.
(4) Installera ett 6×0,8 m stålrör i varje ände av stolpen för att öka spänningsytan överallt och minska trycket.
(5) Efter installationen ska stålplåten läggas i förankringssystemet och riggen ska parkeras ovanför stålplåten.
Gookma Technology Industry Company Limitedär ett högteknologiskt företag och en ledande tillverkare avhorisontell riktningsborrmaskini Kina.
Du är välkommen attKontaktGookmaför ytterligare förfrågan!
Posttid: 2023-02-15